Your browser does not support HTML5 video.
Posiadamy również doświadczenie w zarządzaniu projektami badawczo-rozwojowymi, które wymagają odpowiednich kompetencji, doświadczenia oraz wiedzy merytorycznej.
Pyroliza
CLC 5000
MRF 2000
Przetwarzanie odpadów organicznych
Przetwarzanie tworzyw sztucznych
Otrzymywanie syntetycznych piaskowców
Scalanie popiołów oraz odpadów filtracyjnych
Oczyszzczanie gazu popriolitycznego
Usuwanie CO2
Oczyszczanie gazupopriolitycznego
TECHNOLOGIE
Scalanie popiołóworaz odpadów filtracyjnych
+48 533 218 128
ul.Ogrodowa 8, 91-062 Łódź
biuro@interekoenergia.pl
Ta strona korzysta z ciasteczek, aby zapewnić Ci najlepszą możliwą obsługę. Informacje o ciasteczkach są przechowywane w przeglądarce i wykonują funkcje takie jak rozpoznawanie Cię po powrocie na naszą stronę internetową i pomaganie naszemu zespołowi w zrozumieniu, które sekcje witryny są dla Ciebie najbardziej interesujące i przydatne.
Niezbędne ciasteczka powinny być zawsze włączone, abyśmy mogli zapisać twoje preferencje dotyczące ustawień ciasteczek.
Jeśli wyłączysz to ciasteczko, nie będziemy mogli zapisać twoich preferencji. Oznacza to, że za każdym razem, gdy odwiedzasz tę stronę, musisz ponownie włączyć lub wyłączyć ciasteczka.
Jest to mobilna jednostka, która służy do oczyszczania gruntów z niebezpiecznych substancji – frakcji węglowodorowej. Oczyszczanie zachodzi w reaktorze, dzięki zastosowaniu płaszcza grzejnego jest ono energooszczędne. Proces wykorzystujący jednostkę CLC 5000 doskonale nadaje się do wykorzystania przy rekultywacji gleb zanieczyszczonych przez przemysł.
To opatentowana technologia i instalacja do oczyszczania gazów, opracowana na potrzeby procesu beztlenowego zgazowywania polisacharydów, głównie słomy. Powstające w instalacji gazy (CO, CH4, H2, CO2 i N2) po oczyszczeniu, służą jako źródło energii elektrycznej i cieplnej wyzwalanej w kogeneracyjnych modułach zawierających silniki gazowe sprzężone z generatorami prądu elektrycznego.
Urządzenie służy do utylizacji opon i produktów wykonanych z gumy.Jest to jednostka składająca się z 3 poziomów kontenerów. Cały proces zachodzi automatycznie w specjalnie przygotowanych i dopasowanych warunkach. Pyroliza zachodzi bez obecności tlenu i ognia jest wydajna energetycznie oraz bezpieczna dla środowiska i ludzi. Produkty: - Olej popirolityczny – służy do produkcji paliw- Drut stalowy- Węgiel popirolityczny- Frakcja gazowa popirolityczna – służy do podtrzymania procesu
MRF 2000 to zespół modułowy zmontowany na bazie dwóch kontenerów morskich umożliwiający przeprowadzenie pracy w trybie autonomicznym oraz posiadający możliwość transportowania mobilnego do miejsca przeprowadzenia niezbędnego kompleksu prac. Instalacja umożliwia przetwarzanie: - stałych odpadów palnych,- wszystkich rodzajów odpadów pochodzenia organicznego,- mieszanin odpadów pochodzenia organicznego z odpadami zawierającymi węglowodory,- nieorganicznych zmieszanych z odpadami organicznymi w każdej proporcji umożliwiającej ich utylizację.Unieszkodliwianie w tej instalacji polega na spaleniu odpadów w optymalnych warunkach, w których powstające produkty nie oddziałują negatywnie na środowisko.
To opatentowana, nowatorska technologia scalania piasków bez użycia cementu pozwala na otrzymywanie syntetycznych piaskowców, łudząco podobnych do naturalnych. Co więcej, technologia ta może być zastosowana również na większą skalę np. do stabilizacji piaszczystych podłoży pod drogi, stabilizację wydm itp.
To innowacyjna technologia umożliwiająca scalanie końcowych produktów termicznej utylizacji odpadów komunalnych i przemysłowych w lite, odporne na wodę i inne czynniki środowiskowe, bryły. Taka forma uniemożliwia przenikanie z brył do środowiska różnorodnych, toksycznych, szkodliwych i uciążliwych substancji, takich jak metale ciężkie, jony chlorkowe, siarczanowe, azotany itp. Scalone odpady mogą mieć dalsze różnorodne zastosowania technologiczne, a te niebezpieczne są składowanie w mogilnikach.
To nowatorska koncepcja w formie know - how, dotyczy sposobu zagospodarowania dwutlenku węgla produkowanego jako odpad. Przewiduje ona, po odizolowaniu CO2, przekształcenie go w C i O2 z wykorzystaniem niekonwencjonalnych źródeł energii takich jak reaktory jądrowe HTR, fotowoltaika, farmy wiatrowe i elektrownie wodne czy wykorzystujące pływy morskie.
Przetwarzanie tworzyw sztucznych Frakcję energetyczna z segregowanych odpadów składająca się głównie z tworzyw sztucznych oprócz PET i innych odpadów, która nie została wykorzystana do recyklingu lub konwersji na kompost, można przekształcić w energię w dwuetapowym procesie. Pierwszy etap - depolimeryzacja pozwala na konwersję odpadów w bezpieczny dla środowiska tzn “węgiel syntetyczny”. Właściwości produktów końcowych to: niska wilgotność (0,6%), średnia zawartość popiołu (8,6%), wysoka wartość energetyczna (40,8%). kJ/g), wskaźnik niskiej emisji (70,1 MgCO2/TJ), niska zawartość siarki aktywnej (0,15%). Tym samym finalny produkt może być wykorzystany jako doskonały materiał do produkcji paliw kompozytowych, poprawiający właściwości paliwa bazowego do wykorzystania np. do współspalanie w kotłach energetycznych lub zgazowania. Dodatkowo produkt końcowy może być również wykorzystany jako materiał do budowy dróg.
Przetwarzanie odpadów organicznych Oddzielone na miejscu i zebrane odpady organiczne z miejsc takich jak restauracje, hotele i markety spożywcze czy obszary mieszkalne można łatwo poddać obróbce w bioreaktorze zwanym Digester. Efektem połączonych procesów mechaniczny i biologiczny, zachodzących w procesach tlenowych, w warunkach termofilnych powyżej 70oC jest całkowity rozkład materiału organicznego i zamiana na wysokowartościowy substrat organiczny, służący jako produkty wzbogacające jakość gleby. Całość procesu, zachodzi w ciągu 24 godziny z redukcją biomasy rzędu 70% -97% w zależności od rodzaju wsadu. Urządzenie są w pełni zautomatyzowane z ciągłą wydajnością i niskim zapotrzebowaniem na energię oraz bez konieczności dodawania wody.
